Термическая обработка металлов различных видов

Термическая обработка металлов является одним из наиболее распространенных способов улучшить те или иные свойства с наименьшими затратами. Процесс заключается в определенном нагреве заготовки и её охлаждении с заданной интенсивностью. В результате, материал качественно меняет свои свойства. С помощью термообработки можно решить целый ряд важных задач:

1. Упрочнение поверхности.
2. Устранение внутренних напряжений, образовавшихся, например, после сварки.
3. Усиление пластичности.

Каждое изделие требует индивидуальный подход в плане выбора способа термической обработки (https://www.tehzavod.ru/services/termicheskaya_obrabotka_metallov/) и назначения режимов. Это задача для опытного специалиста, вооруженного соответствующей технической базой.

Наиболее распространенные виды ТО:

1. Закалка: упрочняет поверхность и улучшает износостойкость. Может производиться, как локально, так и на всем изделии. Процесс характеризуется высоким нагревом и быстрым охлаждением в спецсреде. В результате наблюдается процесс перекристаллизации и образования новой структуры.
2. Отпуск: повышает вязкость, снимая внутренние напряжения, возникшие при металлургических процессах. Металл становится более пластичным и менее хрупким. Нагрев осуществляется до умеренной температуры, после чего заготовка помещается в воду.
3. Отжиг: смягчает металл с повышением ударной вязкости и пластичности, снятие наклепа. После значительного нагрева происходит остывание вместе с печью, то есть снижение температуры происходит крайне медленно.
4. Нормализация. Близка по сути с предыдущим пунктом, но обеспечивает меньший эффект. Деталь охлаждается сама по себе, на воздухе.

За каждой из перечисленных технологий стоит тяжелая работа и точное оборудование, поэтому во многих случаях имеет смысл передавать данные операции на аутсорсинг – на крупные заводы, вроде Техносервиса (https://www.tehzavod.ru).

Важные составляющие правильной ТО

Современные представления об обработке металлов подразумевают попадание в узкий интервал свойств и гарантию стабильного качества. Даже небольшое нарушение режимов, такое, как длительное выдерживание или неправильное охлаждение способны испортить весь эффект и сделать продукцию некачественной.

Залог успеха состоит из ряда условий:

1. Современное специализированное оборудование с точными системами управления и регуляторами. Значительная часть функций автоматизирована.
2. Грамотные технологи. В каждом конкретном случае назначаются свои режимы, исходя из требований чертежа и особенностей заготовок.
3. Ответственные рабочие, чувствующие и понимающие доверенный им процесс.

Полученные при термической обработке металла показатели могут быть измерены и проконтролированы.